加彈機緊點(僵絲)
原因分析:假捻度不合適 修正辦法:在運轉(zhuǎn)情況下,仔細(xì)觀察。調(diào)整假捻度。
原因分析:進、出拉伸變形區(qū)的絲條速度波動 修正辦法:調(diào)整拉伸倍數(shù);清除摩擦盤表面的粘污物
原因分析:在加捻區(qū),各單絲間有粘結(jié)現(xiàn)象,第二熱箱內(nèi)張力不足 修正辦法:降低第一熱箱溫度;減少第二熱箱內(nèi)的超喂率;增加Ⅲ羅拉的速度
加彈機松圈絲
原因分析:拉伸倍數(shù)低 修正辦法:增加拉伸倍數(shù)
原因分析:POY油劑的抗靜電性差,摩擦力過大 修正辦法:更換POY油劑,增大絲條的抗靜電性,降低摩擦系數(shù);使POY上油均勻;檢查導(dǎo)絲器、摩擦盤等是否正常
原因分析:第二熱箱內(nèi)張力過低 修正辦法:降低超喂,提高Ⅲ羅拉的速度
加彈機強度和伸度太低
原因分析:紡絲工段制得的POY不良 修正辦法:檢查POY的條干不勻率、強度、伸度是否符合要求;檢查紡絲工段切片干燥效果,干切片的含水率應(yīng)低于50ppm;POY的特性粘數(shù)不應(yīng)低于0.62,切片干燥到紡絲卷繞,聚酯的特性粘數(shù)降應(yīng)低于0.02;檢查紡絲系統(tǒng)的導(dǎo)器是否擦傷絲條,卷繞是否正常
原因分析:POY的條干不勻率太高 修正辦法:檢查螺桿各區(qū)及熔體溫度,將其調(diào)至最佳值;檢查冷卻吹風(fēng)速、溫度、相對濕度是否合適和穩(wěn)定
原因分析:POY含油率不均勻 修正辦法:檢查油劑上油系統(tǒng)
原因分析:第一熱箱內(nèi)溫度過高而損傷絲條 修正辦法:逐步降低第一熱箱的溫度,每次降低5℃改善冷卻板的冷卻效果,使絲條進入假捻器時溫度低于80℃
原因分析:拉伸倍數(shù)過高 修正辦法:降低拉伸倍數(shù)
原因分析:D/Y比過大 修正辦法:降低D/Y比
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